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反击式破碎机又叫反击破，反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强度可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。
那么问题来了，它是怎么运作的呢?
先来分析一下它的结构和运作：
反击式破碎机包括单转子反击式破碎机、双转子反击式破碎机。
其中单转子反击式破碎机结构比较简单，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。在转子的圆周上安装着一定高度的板锤，经V型皮带带动，转子会因电动机作业而高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。 反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移。
Q:
是什么支撑转子在破碎机内高速转动呢？
主轴承
反击式破碎机的主要运动部件就是转子体，而其破碎力主要也是来源于大质量转子体高速转动时带来的惯性力矩，而支撑转子体的高速旋转，同时承受物料冲击负荷的主要零件，就是主轴承。
反击式破碎机主轴承一般采用调心滚子轴承，通过一对轴承座，将转子系统坐落于破碎机的底板之上，轴端的皮带轮通过点机的带动，从而驱动整个转子体在破碎机壳体内高速旋转。
了解了运作方式，我们就可以更科学的分析一些异常情况的出现啦！
01
出料粒度过大
使用一段时间后，如果反击式破碎机出现产品粒度过大的情况，用户应调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板、板锤；或者调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙以保证出料粒度。板锤的偏磨会导致转子失去平衡，从而引起转子振动，导致轴承发热或损坏。
解决方案
使用一段时间后，应定期检查板锤、反击板等的磨损和可调整情况，及时更换磨损严重的部件，定期调整反击板和转子之间的间隙，避免物料出料过粗，同时可延长轴承的使用寿命。
02
破碎腔内异响
破碎腔内部出现剧烈敲击声，出现这种情况，应立即关闭电源，清理破碎腔，检查破碎腔内是否有异物进入，如果破碎腔状态正常，建议用户检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙、耐磨衬板是否脱落等。如果进入铁质异物，很容易造成瞬间闷车，这对转子及轴承的损坏是致命的，会瞬间将轴承烧抱或导致内部破碎，甚至将主轴扭断。
解决方案
定期检查衬板和反击板以及板锤的螺栓和斜铁等，发现松动及损伤，应尽快更换；皮带机增加除铁器等，严防斗齿等大型铁质物进入机器内部，造成冲击载荷或瞬间闷车，而导致轴承损坏。
03
振动异常
更换或装配板锤时，转子未很好地平衡，低速状态下不明显，当达到一定转速后转子出现严重振动；皮带轮不平衡或皮带拉力不一致，导致输入型振动，这些振动都会传导到轴承上，而致使轴承损坏。
解决方案
应重新安装板锤，对转子进行平衡校正，以降低反击式破碎机在工作中的振动强度。皮带轮也应平衡校验，皮带的张力要松紧一致，避免输入型振动。
04
轴承温升异常
反击破轴承的温升异常和很多因素相关，大致分为以下几个方面：
制造系统：轴承座孔对底倾斜度、主轴同轴度、底座中心高、转子体及板锤的平衡、皮带轮的平衡等会影响轴承的运转温度。
安装系统：板锤安装后转子的动静平衡、轴承安装时是否有损伤、安装时的清洁度、皮带的松紧度等会影响轴承的运转温度。
润滑系统：润滑脂牌号的选择、首次注脂的量多少、日常维护注脂的频率和用量、密封系统的好坏等会影响轴承的运转温度。
使用系统：板锤偏磨严重、破碎机频繁过铁或闷车，入料过多或喂料偏析等都会影响轴承的运转温度。
解决方案
加强机加工的精度和检验能力，确保轴承座、主轴、底座、转子体、板锤、斜铁、皮带轮等的精度。严格执行安装操作规范，确保安装时不损伤轴承，不带入异物，安装后检查转子的动静平衡，皮带的松紧度适中。选择正规厂家的润滑脂，密封时要严格检查是否有干涉摩擦的情况；后期使用中，要定期定量添加润滑剂，定期检查衬板、反击板、板锤的磨损等情况；在皮带机上设置除铁器，避免铁器进入设备内部，造成轴承瞬间冲击或闷车抱死，入料时注意皮带机或给料系统的入料情况，避免偏析造成单侧载荷过高。
